“廠子里投了幾十萬的廢氣處理設(shè)備，為什么一遇到檢查還是不合格?”這可能是不少企業(yè)主內(nèi)心的困惑。部分企業(yè)環(huán)保設(shè)施成為應(yīng)付檢查的“擺設(shè)”。當(dāng)前企業(yè)廢氣治理的最大痛點，已從“有沒有治理設(shè)施”轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)施是否真正有效運行”。

　　治理困境：企業(yè)為何“花了錢卻治不好”?

　　從企業(yè)的角度來看，廢氣治理面臨三重困境。

　　成本與效果的失衡是最直接的痛點。一位企業(yè)環(huán)保負(fù)責(zé)人坦言：“我們安裝了活性炭吸附裝置，但頻繁更換成本太高，不更換又會導(dǎo)致治理效果下降?！?/p>

　　這種兩難處境在中小企業(yè)中尤為普遍。

　　VOCs治理設(shè)施“裝樣子”現(xiàn)象頻發(fā)，部分企業(yè)為降低成本，刻意延長活性炭更換周期，甚至讓已飽和的活性炭反復(fù)使用。

　　技術(shù)選擇的困惑同樣讓企業(yè)頭疼。面對市場上琳瑯滿目的治理技術(shù)，企業(yè)往往“不會選、不會管”。

　　市場上充斥著低價低效的VOCs治理技術(shù)，不少企業(yè)存在VOCs治理設(shè)施和技術(shù)選擇上的困難。

　　此外，監(jiān)管壓力與企業(yè)實際承受能力之間存在矛盾。隨著環(huán)保政策日益收緊，部分地方采取“一刀切”的監(jiān)管方式，沒有給企業(yè)留出足夠的技術(shù)改造和適應(yīng)時間。

　　問題根源：治理設(shè)施為何淪為“擺設(shè)”?

　　深入探究，治理設(shè)施淪為“擺設(shè)”的現(xiàn)象背后有著復(fù)雜的原因。

　　監(jiān)管漏洞是首要因素。傳統(tǒng)的環(huán)保監(jiān)管以定期抽查為主，難以實時掌握治理設(shè)施運行狀態(tài)。這導(dǎo)致部分企業(yè)抱著僥幸心理，采取臨時更換活性炭、臨時開啟設(shè)備等方式應(yīng)付檢查。

　　技術(shù)適配性差同樣不容忽視。由于成本壓力大、技術(shù)適配性不強(qiáng)等原因，不少企業(yè)對更先進(jìn)的治理技術(shù)持觀望態(tài)度。

　　在烏海市，個別企業(yè)因技術(shù)選擇不當(dāng)，治理設(shè)施投運后無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，甚至出現(xiàn)“一邊治理、一邊超標(biāo)”的怪象。

　　管理粗放則加劇了治理效果的不確定性。督察組在山東發(fā)現(xiàn)，德州市部分鑄造企業(yè)污染治理設(shè)施水平落后，環(huán)境管理粗放。

　　破局之道：雙向奔赴的解決方案

　　解決廢氣治理難題，需要企業(yè)和治理廠家雙向奔赴。

　　對于治理廠家，必須從“賣設(shè)備”轉(zhuǎn)向“交付治理效果”。

　　中國煤科重慶研究院在重慶市的一個VOCs治理項目中，采用了“濕式旋流噴霧吸收+干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒”的四級治理系統(tǒng)。

　　這種全鏈條治理模式使揮發(fā)性有機(jī)物排放量減少了90%以上。

　　對于排污企業(yè)，需要從“被動合規(guī)”轉(zhuǎn)向“主動治理”。

　　延長石油集團(tuán)延安石油化工廠的創(chuàng)新做法值得借鑒。他們?yōu)閂OCs綜合治理設(shè)施加裝了“三件套”：總烴分析儀+靜態(tài)管道混合器+氧含量分析儀，就像給廢氣裝上了“智能感應(yīng)開關(guān)”。

　　當(dāng)廢氣濃度超標(biāo)時可自動切換至安全模式，正常運行時則能科學(xué)精準(zhǔn)調(diào)配廢氣和配風(fēng)濃度。

　　未來之路：環(huán)保與效益的雙贏

　　成功的廢氣治理不應(yīng)是企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)，而可以轉(zhuǎn)化為實實在在的經(jīng)濟(jì)效益。

　　他們的轉(zhuǎn)變證明：環(huán)保與效益從不矛盾。在日益嚴(yán)格的環(huán)保政策下，只有主動擁抱變革的企業(yè)才能贏得未來。